プラスチックブロー成形

ブロー成形(ブロー成形)またはプラスチックブロー成形は、中空のプラスチック部品および製品を製造するために製造業者が使用する製造プロセスである。

製造者は、組み立てる必要のない、滑らかで気密で均一な製品を形成するためにブロー成形プロセスを使用する。また、ブロー成形品は、除草剤、農薬、化粧品、自動車油などの様々な物質を保持することができる。ブロー成形プラスチックを使用する多くの産業の中には、自動車製造、飲食、芝生と庭、廃棄物収集とリサイクル、保管と輸送、組織、オフィス、医療などがあります。

典型的なブロー空気圧は約25〜150psiです。ブロー成形プラスチック製品を製造するには、押出ブロー成形、射出ブロー成形、およびストレッチブロー成形の3つの方法がある。各プロセスの概要を以下に示します。

射出ブロー成形


射出ブロー成形

射出ブロー成形は、大量の中空プラスチック物品の製造に使用される。このプロセスは、コアピン上にポリマーを射出成形することから始まり、コアピンは次にブロー成形ステーションに回転されて膨張され冷却される。典型的には、小型の医療用および単一種のボトルを製造するために使用される射出ブロー成形は、すべてのブロー成形プロセスの中で最も少なく使用されている。

ストレッチブロー成形


延伸ブロー成形は、射出延伸ブロー成形(ISBM)および再加熱およびブロー成形(RHB)の2つの異なる方法に分けられる。これらのプロセスは、水やジュースなどの飲料用のボトルの製造によく使用されます。

ISBM(射出延伸ブロー成形)は、プリフォームを射出成形した後、次のステーションに移動させてブロー成形します。 ISBMはコストのかかるプロセスであり、酒瓶、水ボトル、ピーナッツバター瓶の製造に使用されます。

RHB(再加熱および吹込成形)は、すでに材料を射出成形した別のベンダーのプリフォームを購入することです。プリフォームはブロー成形プロセスのために予備加熱される。 RHBは、射出成形装置の必要性を排除し、様々なあらかじめ製造されたプリフォームへのアクセスを提供するため、ISBMよりはるかに費用効果が高い。

押出ブロー成形


押出ブロー成形

溶融ポリマーを直角に通し、ダイを通ってパリソンと呼ばれる中空(通常は円形)のパイプ部分として出現させる。

パリソンが十分な長さに達すると、中空型がその周りで閉じられる。モールドは、その下縁部で密接にかみ合ってシールを形成する。パリソンは、パリソンに空気を吹き込んでモールドの形状に膨らませる第2の位置にモールドを横に動かす前に、ナイフで上部を切断する。

冷却期間の後、金型を開き、最終製品を射出する。速度の生産のために、同じ押出機ユニットによっていくつかの同一の金型をサイクルで供給することができる。このプロセスは、溶融材料が空気圧下で金型内に押し込まれるという点で、ガラスボトルの製造に使用されるプロセスと同じではない。